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高温炉的三种改进方法

高温炉作为现如今机械化加工不可或缺的载体,对于温度的要求是非常高的。不过,由于目前所使用的高温炉在研发技术的不足,还存在一种无法忽视的缺陷,比如炉温长期工作后容易出现不均衡,致使加工件质量不达标。对此一些研发人员也在不断地探索实验,寻找解决的方法。接下来我们来了解下能够有效提升高温炉性能三种改进方法吧!
 (一) 控制炉内压力
       当高温炉的炉内压力为负值时,即可产生2.9m/s的吸入风速。而此时炉口及其它不严密处都可吸入大量冷空气,使离炉的烟气带走的热量;当炉内压力为正值时,高温烟气将逸出炉外同样会导致烟气带走的热损失。因此对于炉内压力的改造时至关重要的一种措施。

高温箱式炉
 (二) 采用新型燃烧装置
       用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴,由于高速烧嘴是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧,燃烧后的高温气体可以100-150m/s的速度喷出,从而强化对流传热、促进炉内气流循环,达到均匀炉温的目的。而且如果采用这种装置还能进行空气的二次渗入,使出口燃烧气体温度降到与工件加热温度想接近,进而实现烟气温度的调节,这对提高高温炉加热质量和节约燃料效果也是非常显著的。
 (三) 提高自动化控制程度
       从目前高温炉在应用中热量不均的产生原因可分为两种。一种是由于介质影响,使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷,如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。另一种是由于高温炉内部组织结构的异变引起的缺陷,如过热、过烧和未热透等。除此之外,也不排除另一种,也就是由于温度在坯料内部分布不均,引起内应力过大而产生的坯料开裂、温度不均衡。


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