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实验电炉造气阶段的化学原理

     常压固定实验电炉,普通以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,消费以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
 
  固体燃料的气化反响,按炉内消费过程中止的特性分为五层,单调层——在燃料层顶部,燃料与冷的煤接触,燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在单调层下面,由于温度条件与干馏炉类似,燃料发作冷合成,放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层中止冷化学反响;气化层——炉内气化过程的主要区域,燃料中的炭和气化剂在此区域发作猛烈的化学反响,鉴于反响条件的不同,气化层还能够分为氧化层和恢复层。固定实验电炉制造燃气,首先使无暇气经过燃料层,碳与氧发作放冷反响以进步温度。随后使蒸汽和空气混合经过燃料层,碳与蒸汽和氧气发作吸冷和放冷的混合反响以生成煤气。
 
  从实验电炉造气阶段的化学反响原理,希望构成有利于蒸汽合成和二氧化碳恢复反响的条件,所以能够以为:进步气化层的厚度和温度是有利的,恰当地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反响中,增加气化层厚度、降低气流速度等措施,可使得反响速度加快,又能使得一氧化碳的含量增加,进步蒸汽合成率。
 
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